某紡織印染工業園廢水集（jí）中處理工藝

　　中山市高平織染水處（chù）理有限（xiàn）公司處理工業園區20多家紡織印染廠排放的廢（fèi）水，設計總處理規（guī）模為3×104 m3/d，分三期（qī）建（jiàn）設。目（mù）前一期設計規模為1×104 m3/d，已投入運營，目前日均（jun1）處理量在9000 m3左右（yòu）。該廢水具有有機汙染物含量高（gāo）、色（sè）度高、堿性大、硫化（huà）物含量高、水溫高、水質水量（liàng）變化大等特點，且可生化性差，屬難（nán）處理的工業廢水之一，企業（yè）的訂單及季節性生產也使水質參（cān）數產生較大變化。其水質變（biàn）化參數範圍如表1所示。

1 處理工藝

　　選擇合適的處（chù）理工藝，對降低投資運（yùn）行費用和（hé）保證處理效果（guǒ）至關重要。針（zhēn）對印染廢水的處（chù）理方法，國內外學者作了（le）大量的試驗研究，基（jī）本上可以分為（wéi）物理法、化學法、生物法以及（jí）物化+生化的聯合處理方法。物理（lǐ）法主要是吸附法，采用的吸附劑多為活性碳，對去（qù）除水中溶解性有機物非常有效，但它對膠體和疏水（shuǐ）性染料去除效果較差，且處理費用較高，國內（nèi）很少采用。化學法包括混凝沉澱、氧化、電解等方法（fǎ）。混凝沉澱主要有混凝沉澱法和混凝氣浮法，采用鋁鹽或鐵（tiě）鹽為凝（níng）聚劑，PAM為絮凝劑，具有工藝流程簡單（dān）、操作管理方便、設備投資省、占地麵積少、對疏水性染料脫色效率高等優點（diǎn），應用較為廣泛；氧化法和（hé）電解法由於運行費用較高，國內極少（shǎo）采用。

　　生物法（fǎ）分（fèn）為好氧生物法（fǎ）和厭氧生物（wù）法，由於印染（rǎn）廢水中含有大量（liàng）難於生物降解的物質(如PVA漿（jiāng）料、助劑等)，單（dān）純依靠好（hǎo）氧降解法難以完全降（jiàng）解有機物，故近（jìn）年來（lái）多采用（yòng）厭氧+好氧聯合生物處（chù）理方法。針對工業區企業眾多，水質複雜的特點，而且工業園的汙水處理擔負著保護環境和**生產的重擔，汙水處理係統必須能長期穩定達標，工（gōng）藝的選擇必須可（kě）靠、穩定（dìng）、**，適應能力強，故選擇預處理+生化+物化（huà）聯合（hé）處理工藝。主（zhǔ）體工藝（yì）流程見圖1。

　　1.1 預處理係統

　　預處理調節（jiē）池用來調節進水的pH和溫度，降低對（duì）生化係統的（de）危害。廢水經粗格柵後進入廠家集水池，由提升泵泵入調節池。在管道中（zhōng）安裝在線pH計，對pH、水溫進行動態監（jiān）測。若水溫高於42℃，通過自動切換裝置將廢水切換至冷卻塔，經冷卻（què）降溫後（hòu）自流進入（rù）調節池。根據測得的pH自（zì）動控製加入硫酸的量，使8.5≤pH≤10，然後由提升泵泵入水解酸化池。廢水在調節池中的停留時間為7.5 h。預處理的好（hǎo）壞直接影響到後續生物處理（lǐ）設施的運行效果，如進水溫度過高時(>42℃)，微生物的活性會受到很大的限製，直接導致出水水質變（biàn）差；進水硫化物濃度過高(>40 mg/L)也對微生物有很大（dà）的毒性，嚴重（chóng）時會導（dǎo）致微生物死亡（wáng），係統癱瘓。硫化物的出（chū）現是因為企業生產（chǎn）過程中采用了（le）硫化染料，定期了解企業的生產（chǎn）狀況及廢水排放周期，有針對性地投加適量（liàng）的亞鐵鹽，可消除其危害。

　　1.2 厭氧係統

　　水解酸（suān）化池主要用來提高廢水的可生化性，去除部分有（yǒu）機物，並顯著地降低（dī）色度。一般情（qíng）況下，其（qí）出水（shuǐ）COD<600 mg/L、色度低（dī）於150倍、pH在6.7～8.5之間。在水解酸化工藝中，采用升流式汙泥床（chuáng）反應器和脈衝（chōng）布水器布水，將“豐”字型（xíng）管道係統均勻布於池底。通過控製脈衝（chōng）頻（pín）率和強度使布水孔的出孔流（liú）速大於2 m/s，使池底的顆粒（lì）汙泥與（yǔ）進水進行劇烈混合、充分反應，有效的利（lì）用了池體容積（jī），降低短流副作用。廢水在水解酸（suān）化池中停留時間為13.8 h。

　　1.3 好氧係統

　　廢水經水解酸（suān）化（huà）後自流進入活性汙泥池，利用好氧（yǎng）微生物（wù）的吸附降解作用，去除有機物。好氧池由四個反應（yīng）池串聯組成，進水和（hé）回流（liú）汙泥在**個反（fǎn）應池混合，相當於A-B法中的A段，然後（hòu）在後（hòu）續的（de）三個反應池充分降解（jiě），相當於B段。這四個（gè）反應（yīng）池中溶解氧濃度成階（jiē）梯（tī）狀遞增，在**個溶解氧濃度(DO)控製在0.6 mg/L左右，**三格（gé）DO控製在1.0～1.8 mg/L，第四個DO控製（zhì）在2.5 mg/L左右。在停留時間上也不相同，這樣從整體上（shàng）看成推流式，從單個池（chí）子上看為完全混合式。廢水（shuǐ）中的有機物好氧池裏充分降解，采用3台羅茨鼓風機（jī）曝氣，總的（de）實際停留（liú）時間為11.8 h。在好氧工藝（yì）中采用（yòng）活性汙泥法而不采用接觸氧化法是因為活性汙泥法更易維（wéi）護和管（guǎn）理（lǐ）。

　　生物沉澱池使（shǐ）好氧池的懸浮（fú）液實現固液分離，汙泥由吸泥機泵回活性汙泥池，回流比為60%，上清液進入物化沉澱池或排放計量槽。剩餘汙泥排（pái）出量根據好氧池的汙泥（ní）濃度和生物鏡檢原生動物的活性來確定，保持MLSS濃（nóng）度為3.2～4.5 g/L。

　　1.4 物化係統

　　生化沉澱池出水水質經（jīng）在線監測器測定，如符（fú）合排放標準則直接進入計量槽排放，若達不到要求則需進一步的處理。物（wù）化係（xì）統采用混凝沉澱係統（tǒng），當（dāng）係統水量過大、水質（zhì）驟變時，生（shēng）化沉澱池出水懸浮物、COD或色度達不到要（yào）求，通過投加混凝劑或脫色劑改善出水水質，使其符合排放標準。處理水質水（shuǐ）量（liàng）變化較大的工業廢水，保障處理係統是必不可少的。有廢水需要處理的單位，也可以到汙水寶項目服（fú）務平台（tái）谘詢（xún）具備類似汙水處（chù）理經驗的企業。

　　1.5 汙泥處（chù）理係（xì）統

　　好氧係統產生（shēng）的汙（wū）泥（ní）部分回流（liú）至好氧、厭氧係統，剩餘的汙泥和（hé）物化係（xì）統產生的汙泥泵入（rù）汙泥濃縮池，由2台1.5 m帶寬的帶式汙泥濃縮壓濾一體機進行汙（wū）泥脫水。脫水機濾液經（jīng）固液分離後上清液返回調節池，汙泥和厭（yàn）氧係統定期排出（chū）的汙泥直接壓濾。

2 運行效果

　　各係（xì）統的去除率（lǜ）見表2所（suǒ）示。

3 運行費用

　　該工（gōng）程一（yī）期造價18303萬元，其中土建投資8708萬，設備及（jí）其他投（tóu）資959.5萬，運行費（fèi）用在0.80-1.15元左右。如圖3所示。

4 結論

　　經過近三（sān）年的運行和不斷改（gǎi）進，係（xì）統越來越完善，COD年消減排放（fàng）量為2040 t，BOD5約630 t。實踐證明，“預處理+生化+物化法”處理工業園區印染（rǎn）廢水工藝是穩定、可靠的，在為社會帶來環境效益的同時（shí）也為企業（yè）帶來經（jīng）濟效益。各廠家廢水（shuǐ）單獨收集提升和水（shuǐ）質（zhì）在線監測係（xì）統為計量收費提供了依據，並能促進企業改造落後（hòu）工藝，推行清潔生產製度。該項目獲得“2005年（nián）國家重點環境保護實用技術示範工程